Analisi FEM comparativa pre e post modifica della cabina di un elicottero
Analisi FEM di un cabinet soggetto ad uno shock
Verifica della rigidezza di una slitta per caduta carrelli
Previsione dei modi di vibrare di un inseguitore solare per verifiche aeroelastiche
Verifica delle risonanze di un rivestimento per cabina di elicottero
Realizzazione e correlazione del carrello principale di un aereo
Verifica FEM di un resiliente per applicazioni in zone sismiche
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Analisi FEM comparativa pre e post modifica della cabina di un elicottero
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Analisi FEM di un cabinet navale soggetto ad uno shock da esplosione
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Verifica della rigidezza di una slitta per caduta carrelli
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Previsione dei modi di vibrare di un inseguitore solare per verifiche aeroelastiche
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Verifica delle risonanze di un rivestimento per cabina di elicottero
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Realizzazione e correlazione del carrello principale di un aereo
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Verifica FEM di un resiliente per applicazioni in zone sismiche
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Il Metodo degli Elementi Finiti (FEM) rappresenta un pilastro dell’ingegneria meccanica moderna, fornendo un quadro numerico versatile per analizzare strutture e sistemi meccanici complessi sotto un’ampia gamma di condizioni operative. Suddividendo un componente o un insieme in elementi più piccoli, ciascuno definito dalle proprie proprietà materiali e geometriche, il FEM permette di prevedere spostamenti, sollecitazioni, frequenze naturali e forme modali. Questo approccio strutturato consente agli ingegneri di indagare sia il comportamento statico sia quello dinamico, gli effetti termici, la fatica e le risposte vibranti, rendendo il FEM uno strumento essenziale per la verifica del progetto e la valutazione delle prestazioni.

I progressi nella capacità di calcolo hanno ampliato l’applicabilità del FEM in diversi settori, dall’aerospaziale alla meccanica pesante, permettendo di simulare materiali complessi, geometrie articolate e condizioni di carico sofisticate. Gli ingegneri possono esplorare alternative progettuali, valutare l’affidabilità strutturale e anticipare eventuali criticità operative prima della realizzazione dei prototipi fisici. La flessibilità e la precisione del FEM ne fanno una soluzione efficiente e conveniente per la progettazione preliminare e la risoluzione dei problemi.

Analisi Strutturale e Prestazioni Meccaniche

Presso Vicoter, il FEM viene applicato per supportare un ampio spettro di sfide ingegneristiche, dalla verifica strutturale alla valutazione delle vibrazioni, fino all’ottimizzazione delle prestazioni meccaniche. Grazie alle simulazioni numeriche, è possibile identificare le aree critiche di una struttura e anticipare eventuali problematiche già nelle fasi iniziali del progetto. Il FEM fornisce informazioni su concentrazioni di sollecitazione, schemi di deformazione e comportamento in risonanza, consentendo decisioni informate su scelta dei materiali, modifiche geometriche e limiti operativi.
Simulazione degli spostamenti e degli sforzi in un layout strutturale preliminare di un’ala sotto diverse condizioni di carico.

Integrazione del FEM con i Test Sperimentali

Oltre a fornire previsioni preziose, Vicoter utilizza il FEM come uno strumento complementare ai test sperimentali. Le simulazioni supportano la pianificazione delle prove, guidando il posizionamento dei sensori, la definizione dei carichi e le strategie di misura. Questa integrazione garantisce che gli esperimenti siano efficienti, mirati e capaci di produrre dati di alta qualità per la validazione dei modelli e la verifica strutturale.
Modello FEM a stick di un velivolo leggero per la certificazione al flutter.

Correlazione e Validazione dei Modelli

Un aspetto distintivo dell’approccio  di Vicoter al FEM è la validazione sistematica dei modelli numerici mutuata dalla sua esperienza in campo aeronautico. Confrontando i risultati delle simulazioni con i dati misurati, gli ingegneri possono affinare ipotesi, proprietà dei materiali e condizioni al contorno per ottenere previsioni affidabili. Questo processo di correlazione dei modelli aumenta la fiducia nelle analisi e consente di utilizzare i modelli FEM per valutare configurazioni alternative, modifiche progettuali o scenari operativi prima della costruzione dei prototipi.
Analisi modale sperimentale, modellazione FEM e correlazione di una flangia metallica stampata in 3D da installarsi su un razzo.

Vantaggi del FEM per i Sistemi Meccanici

Il FEM offre benefici significativi come parte di un flusso di lavoro ingegneristico integrato. Permette di individuare precocemente eventuali criticità, supporta l’ottimizzazione progettuale e contribuisce a ridurre tempi e costi di sviluppo. Combinando l’analisi numerica con la verifica sperimentale, Vicoter sfrutta il FEM per ottenere una comprensione completa dei sistemi meccanici, assicurando soluzioni affidabili, efficienti e basate sia sulla simulazione sia sui test reali.

Leggi alcuni casi reali di attività di :FEM svolte da Vicoter:

(English) Development and certification of the SHE cockpit floor window kit for AS350/H125 helicopter.